一、外觀目視檢查：
應(yīng)目視該系統(tǒng)是否有損壞，檢查電伴熱系統(tǒng)的裸露部件。檢查的特定區(qū)域包括：
1.電纜入口；
2.接線盒；
3.裸露的伴熱器和電纜；
4.每個相關(guān)的電源連接，三通和尾端密封的密封配件；
5.電氣連接的松緊程度(扭矩)；
6.溫控器和控制柜沒有水氣及密封適當(dāng)；
7.伴熱器絕熱保護(hù)設(shè)施；
8.過熱的跡象；
9.有否泄漏、腐蝕和異物。
10.應(yīng)檢查接線盒，以確保防水和潮氣。如有需要，應(yīng)替換或修理。
二、檢查電氣保護(hù)系統(tǒng)
1.檢查包括所有接地系統(tǒng)的連接，確保連接都已擰緊且無腐蝕。定期操作檢查時，應(yīng)通過測量電阻來檢查接地的完整性。
2.所有的控制器(溫控器、指示燈、儀表、控制器等)應(yīng)正常運(yùn)行及顯示。保護(hù)設(shè)置必須為出廠原設(shè)定值。
3.所有控制裝置(溫控器、指示燈、儀表、控制器等)，根據(jù)伴熱器供應(yīng)商的規(guī)定，應(yīng)檢查控制器的設(shè)定點(diǎn)，系統(tǒng)報警限制和正常運(yùn)行。
三、絕緣電阻測試
1.檢測儀：兆歐表 或 絕緣電阻儀
1)測試電壓：歐表測試電壓至少 500VDC，但不要超過DC 2500V。
| 伴熱帶類型 | 兆歐表測試電壓 | 絕緣電阻值 | |
| 1 | 自限溫電伴熱帶 （有金屬編織層或無金屬編制層） |
DC,1000V | 不小于20MΩ |
| 2 | 恒功率電伴熱帶 | DC,1000V | 不小于50MΩ |
| 3 | 礦物絕緣加熱帶 | DC,1000V | 不小于50MΩ |
| 注：國標(biāo)最低要求是：絕緣電阻不小于20MΩ | |||
2.不同類型伴熱帶的絕緣電阻方法：
2)自限溫電伴熱帶金屬編織層的電伴熱帶：首先我們了解下自限溫電伴熱產(chǎn)品：取購買的電伴熱帶長度帶金屬屏蔽層的電伴熱帶，用兆歐表測量（必須是DC,1KV），在試時電壓應(yīng)施加在兩根導(dǎo)體連在一起對金屬編織層之間，兆歐表要均勻搖至1分鐘再讀數(shù)，絕緣電阻不小于20MΩ。
3)自限溫電伴熱不帶金屬編制層：如果是沒有帶金屬屏蔽層的電伴熱帶，那么可以將電伴熱帶浸入水中，切忌兩端導(dǎo)線不可放入水中，此時測量時電壓應(yīng)施加在兩根導(dǎo)體連在一起對水之間，兆歐表要均勻搖至1分鐘再讀數(shù)，絕緣電阻不小于20MΩ。
4)恒功率電伴熱帶的絕緣電阻的測量：恒功率電伴熱帶的測量方法和自限溫電伴熱帶相同，都是采用DC,1KV兆歐表測量，只是最后的絕緣電阻不同，恒功率并聯(lián)和串聯(lián)的電阻不小于50MΩ。
5)（MI）礦物絕緣加熱帶的測試方法：要相較于自限溫電伴熱和恒功率電伴熱有所不同，但是采用的工具相同，采用兆歐表DC,1KV的搖表測量，測試時電壓應(yīng)施加在兩根導(dǎo)體連在一起對金屬外壁之間，兆歐表要均勻搖至1分鐘再讀數(shù)，絕緣電阻不小于50MΩ。
6)兆歐表的接線方式:
測試A：電熱帶母線與編織層之間(測試電氣絕緣)
測試B：電熱帶編織層(加強(qiáng)型)與金屬管道間(測試外護(hù)套的絕緣)。
四、電氣評價
1.檢查所有的電路及控制都應(yīng)正常運(yùn)行。應(yīng)檢查每個電路的額定電流和正確應(yīng)用的電壓。對接地故障設(shè)備保護(hù)設(shè)置應(yīng)每年至少一次進(jìn)行伴熱器系統(tǒng)通電檢查。用于關(guān)鍵過程控制的伴熱系統(tǒng)，運(yùn)行檢查應(yīng)更頻繁。
2.在已安裝上伴熱器的管道，容器或設(shè)備進(jìn)行機(jī)械維修后，應(yīng)檢查電絕緣電阻和伴熱器的連續(xù)性。在伴熱器或者總系統(tǒng)完全脫離電源后·應(yīng)以最小500V直流電壓測試伴熱器導(dǎo)體與金屬覆蓋的絕緣電阻，測得的絕緣電阻應(yīng)不小于20MΩ。
3.對于類型Ⅲ應(yīng)用，應(yīng)測試電流來確保伴熱器性能，每個電路測試時間為通電后2~5分鐘和通電后15分鐘。此值應(yīng)當(dāng)?shù)毓艿罍囟缺３忠恢?。如果可能，在測試管道溫度時，應(yīng)比較伴熱器的測試值同供應(yīng)商的伴熱器額定輸出功率。應(yīng)解決測量值與規(guī)定值的差異。
【參考資料】：造成儀表凍結(jié)常見原因：
1.應(yīng)該伴熱的儀表未伴熱，或伴熱管與導(dǎo)壓管距離太大，如：伴熱管與導(dǎo)壓管出入保溫箱IZl、導(dǎo)壓管支架處、導(dǎo)壓管管件；
2.保溫箱內(nèi)部保溫泡沫層厚度不夠、儀表安裝太靠近保溫箱玻璃門、保溫箱底部支架下未設(shè)置保溫隔熱層(大部分企業(yè)如此)；
3.環(huán)境氣溫劇烈變化，伴熱未跟隨環(huán)境溫度及時調(diào)整伴熱溫度；
4.安裝時只考了操作方便，忽略導(dǎo)壓管太長造成伴熱管尾端伴熱溫度不夠；
5.電伴熱溫度不夠，或者電伴熱電源從檢修電源箱取電、檢修箱設(shè)備檢修后拉閘斷電照成儀表凍壞；
6.電伴熱電源短路、斷路、過電流、過電壓開關(guān)跳閘；
7.新安裝儀表越冬后儀表凍壞，造成原因是新裝置水壓試壓儀表管線進(jìn)水未吹掃或未吹掃干凈；
8.冷卻水、工藝凝液管線試車進(jìn)水，管線上儀表導(dǎo)壓管及冷凝罐、壓力表彎進(jìn)水；
9.工藝氣體管線的壓力或差壓檢測儀表凍壞。管線或設(shè)備隨氣溫變化產(chǎn)生凝結(jié)液，凝結(jié)液聚集沿導(dǎo)壓管進(jìn)入變送器表頭膜盒；
10.閥門氣路、閥門定位器、放大器、保位閥、膜頭排氣消音器積液凍結(jié)，積液原因較多：儀表空氣未達(dá)標(biāo)，露點(diǎn)未連續(xù)達(dá)至-40℃；閥門周邊有蒸汽導(dǎo)淋或放空；
11.裝置開開停停，儀表空氣管線自然凝結(jié)水造成閥門定位器及氣動元件凍壞。
【相關(guān)好資料】：
《最全儀表伴熱保溫方法分享》
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