但在管道運行過程中難免會產(chǎn)生腐蝕、損壞，這是就需要修、補等。而不及時處理或處理不當，就有可能造成極為惡劣的后果。
常規(guī)的方案有換管、焊接、夾具補強等。但換管的工程量較大，既耗時，費用又大。在處理天然氣、石油、化工溶劑等易燃易爆物品時，因為焊接會產(chǎn)生火花，所以比較危險。焊接補強施工工藝要求比較嚴格，且焊接材料與管道材質(zhì)的吻合度也決定了補強的效果好壞。該方法優(yōu)點是費用較低。但其缺點是 : 焊穿的危險性大；管道與補強鋼材間的傳力均勻和性能匹配問題；易產(chǎn)生氫脆和冷脆。夾具補強主要是通過機械夾具來彌補管材缺失的強度缺陷，從而達到恢復(fù)其強度的目的，該辦法的優(yōu)點是不在運行管道上直接進行焊接，避免了焊穿和氫脆、冷脆的風險；但費用較高且補強壽命難以持久。
而隨著纖維增強技術(shù)的發(fā)展，其應(yīng)用管道補強和修復(fù)，也越來越廣泛。纖維復(fù)合材料類型補強是利用纖維材料的高強度 , 結(jié)合粘結(jié)樹脂在服役的腐蝕或受損管道外包覆一個復(fù)合材料修復(fù)管道層 , 來恢復(fù)含缺陷管道的服役強度，在不影響生產(chǎn)的情況下對受損管體進行強度修復(fù)，具有免焊不動火、不停輸、在線、快速修復(fù)、操作安全、施工人員少、無須大型設(shè)備、費用低等優(yōu)點，適用于各種缺陷，是管道補強修復(fù)的主流方向。不僅如此，復(fù)合材料類型的補強還可用于無缺陷管道的提壓增強。由于這類補強方式不用在服役管道上進行焊接，避免了焊穿和發(fā)生氫脆、冷脆的風險性。纖維復(fù)合材料主要有玻璃纖維復(fù)合材料、碳纖維復(fù)合材料和芳綸纖維復(fù)合材料三種補。而碳纖維復(fù)合材料因為強度、模量高，密度小，耐腐蝕性能好，得到了較為廣泛的應(yīng)用。
碳纖維復(fù)合材料在管道修復(fù)中主要用于銹蝕部分補強加固和進行堵漏。
補強加固的主要工藝如下：
缺陷處理→管道打磨→上底漆→纏繞碳纖布→處理好的管道
管道堵漏的要求是快速，有效。首先根據(jù)管道輸送物質(zhì)，選擇金屬、塑料或其他帶有一定韌性的材料，根據(jù)泄漏口的形狀制備相應(yīng)的扁楔或圓楔，壓入泄漏口，然后在管道上刷漆和粘合劑，然后纏繞碳纖維布（根據(jù)壓力計算層數(shù)），邊纏繞碳布，邊刷環(huán)氧，然后利用電熱毯加熱固化。
用于管道加固修復(fù)的碳纖維主要是單向布或平紋布。
目前碳纖維復(fù)合材料在管道加固修復(fù)方面已經(jīng)有了比較廣泛的應(yīng)用，碳纖維復(fù)合材料性能為：
碳纖維復(fù)合材料用于管道加固修復(fù)的優(yōu)點如下：
①免焊不動火，可在帶壓運行狀態(tài)下修復(fù)；
②施工簡便快捷，操作時間短；
③碳纖維彈性模量與鋼的彈性模量十分接近，有利于復(fù)合材料盡可能多的承載管道壓力，降低含缺陷管道的應(yīng)力水平，限制管道的膨脹變形；
④碳纖維的抗拉強度高，用于管道修復(fù)具有極高的安全性；并且碳纖維復(fù)合材料的抗蠕變性能優(yōu)異，其強度隨著服役時間增加基本保持不變；
⑤碳纖維復(fù)合材料補強層厚度小，方便后續(xù)的防腐處理；
⑥碳纖維補強纏繞、鋪設(shè)方式靈活。可對環(huán)焊縫和螺旋焊縫缺陷(包括高焊縫余高和嚴重錯邊)補強；還可對彎管、三通、大小頭等不規(guī)則管件修復(fù)；
⑦可以用于腐蝕、機械損傷和裂紋等缺陷修復(fù)補強，也可用于整個管段的提壓增強處理，應(yīng)用范圍廣。
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