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一文搞懂異徑管(變徑管)設(shè)計安裝要點


撰文:蔣良君  成都華標(biāo)企管 首席顧問

 
    最近在“中國設(shè)備管理群”Q群內(nèi),有幾位群友發(fā)了關(guān)于異徑管的圖片問群友是否存在設(shè)計、安裝問題,他提的問題
也可能是很多朋友的困惑。是否存在設(shè)計或安裝問題,可根據(jù)現(xiàn)有的國標(biāo)、行標(biāo)進(jìn)行,以及管道介質(zhì)等具體判斷。以下資料,可供您參考:
 


1.泵與異徑管的國標(biāo)、行標(biāo)

1.1 SH 3012-2011《石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范》:
5.8.3 對于水平吸入的離心泵,當(dāng)進(jìn)口管有變徑時,偏心異徑管與泵的進(jìn)口間宜設(shè)置一段直管段。當(dāng)管道
從下向上進(jìn)泵時,應(yīng)采用頂平安裝;當(dāng)管道從上向下進(jìn)泵時,宜采用頂平安裝,并在低點設(shè)置放凈;但輸送含有固體介質(zhì)或漿液時,水平管段上偏心異徑管應(yīng)底平安裝。
 


1.2 根據(jù)GB50316-2008 《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》:
8.1.14.3 離心泵入口處水平的偏心管徑管一般采用頂平布置,但在異徑管與向上彎的彎頭直接連接的情況下,可采用底平布置。異徑管應(yīng)靠近泵入口。

1.3 《化工管路設(shè)計手冊》2.4.3 泵的設(shè)計配管,如下圖:

 


1.4 異徑管設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
GB 50316-2008 《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》 “6.5 非標(biāo)準(zhǔn)異徑管”
GB/T 12459-2017 《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》“表12 異徑管尺寸”
SH/T 3408-2012 《石油化工鋼制對焊管件》“表4.1.1異徑管尺寸”

1.5可參考標(biāo)準(zhǔn)
HG/T 2129.24-1991 耐酸酚醛塑料制化工設(shè)備零部件 凸緣式異徑管
HG/T 2129.26-1991 耐酸酚醛塑料制化工設(shè)備零部件 異徑管
HG/T 2138-2015  搪玻璃同心異徑管    
HG/T 2139-2015  搪玻璃偏心異徑管    
JB/T 1308.17-2011  PN2500超高壓閥門和管件 第17部分:異徑管
TB/T 811-1993     異徑管接頭

2.化工設(shè)計院有關(guān)異徑管設(shè)計規(guī)定:

2.1離心泵的配管。泵的吸入管道: 泵吸入管道在滿足熱應(yīng)力的前提下盡量短且少拐彎, 在任何情況下入口管道不允許有袋形。雙吸入泵的吸入口要設(shè)一段至少有 3 倍管徑長的直管段, 對大型泵則直管段長應(yīng)為 5~7 倍管徑。當(dāng)雙吸入泵的配管為上吸入時, 不必考慮本條第二款所要求的直管段。垂直管道可以通過彎頭和異徑管與吸入管口直接相連, 要求盡量短。


2.2當(dāng)泵入口管系統(tǒng)有變徑管時,管徑≥DN65者要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚。變徑管的安裝方法,如圖所示,即入口法蘭前彎頭向下時,變徑管頂平;彎頭向上時,變徑管底平
 

 



 


2.3 但是,輸送含有固體顆粒的液體時,且泵的吸入速度又低于其沉降速度,則固體顆粒會沉降到底部,此時要求偏心大小頭底平,用排氣閥排除大小頭處積聚的氣體。≤DN50者可用同心大小頭(變徑管);當(dāng)泵入口管系統(tǒng)中有U形部分時,應(yīng)在其高點設(shè)排氣口,一般情況不得有袋形。
2.4當(dāng)泵的吸入口和排出口在同一垂直面上時, 為便于安裝閥門, 進(jìn)出口可用偏心異徑管或兩個45° 彎頭增大進(jìn)出口管間距,如圖:

 


2.5在泵入口和切斷閥之間的最底點設(shè)放凈閥, 排出物經(jīng)漏斗排至地下污水管道,如需回收排出物至低位槽時, 則應(yīng)另設(shè)地下管道。
2.6 泵出口管道一般應(yīng)配異徑管, 當(dāng)排出口在上部時, 應(yīng)配同心異徑管, 當(dāng)排出口在側(cè)面時, 一般取偏心異徑管, 斜邊在上面(底平)。

 

 



 

從上可看出,異徑管設(shè)計與安裝要求,對離心泵進(jìn)口而言,平進(jìn)或下進(jìn)頂平(主要考慮不出現(xiàn)氣囊現(xiàn)象) ,上進(jìn)底平(主要考慮不出現(xiàn)液袋現(xiàn)象)頂平時可以保證沒有積氣,避免泵的汽蝕。對于頂平產(chǎn)生的積液一般都通過泵入口設(shè)置排凈解決。
有時,
也需根據(jù)物料性質(zhì)和現(xiàn)場環(huán)境做決定頂平或底平,例如:進(jìn)口管道輸送介質(zhì)是清潔的液態(tài),采用頂平,防止汽縛;輸送介質(zhì)為含固漿料,采用底平,防止集料。

3.異徑管的管徑、壓力、流量之間的關(guān)系

3.1管徑、壓力、流速的關(guān)系:可用流體力學(xué)的
伯努利方程計算得出,如果管道管徑突然變大,流量不變的情況下,管道壓力變小。管徑變大,壓力變小,流速變小。管徑變小,壓力增大,流速增大。


 

3.2根據(jù)文獻(xiàn)《變徑管道流場分析》總結(jié)的:
1)突然變徑的不但造成極大的壓力損失,并且由于壓力的突變或形成的渦流會對系統(tǒng)管路及元器件造成損害,如氣蝕、振動等;
2)合理的變徑措施(指按國標(biāo)行標(biāo)設(shè)計),如采用變徑接頭等能消除在變徑處的壓力劇烈波動,減小壓力損失,更重要的是降低渦流的形成幾率,減少氣蝕、震動等影響系統(tǒng)工作穩(wěn)定性的不利因素;
3)即使采用變徑接頭,管徑的變化也不宜過大,應(yīng)符合GB/T 12459-2017 《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》“表12異徑管尺寸”等標(biāo)準(zhǔn)的要求,否則仍將造成少量的空氣存留和紊流。特別是伺服系統(tǒng)中對系統(tǒng)工作穩(wěn)定性、快速性及準(zhǔn)確性要求高的場合,更要慎之。


 以下變徑流場分析圖,可供參考:

從圖1、圖2 可以看出,在半徑突變處,大徑周圍形成了渦流,同時半徑變小處有強(qiáng)烈的渦流,形成的渦流,使周圍的壓力急劇降低,進(jìn)而形成真空,在此作用下,充斥在管道中的空氣爆破,多次反復(fù)作用,終將造成振動、氣蝕等破壞。流動方向的驟然變化也引起流體對管壁的劇烈沖擊。兩圖對比可以看出,當(dāng)管徑差大時,流體的變化速率加快,在變徑處形成的渦流也比變徑小時大。穩(wěn)定的層流狀態(tài)經(jīng)過突變后,流體的特征也變成紊流,壓力流體的力在各個方向上作用于通道,形成對管壁處形成集中、強(qiáng)烈的沖擊。

從圖3、圖4 的分析結(jié)果不難判斷出,管道中的流體在經(jīng)過緩慢的角度變化后,輸入層流有較小改變,但在經(jīng)過變徑后迅速恢復(fù)為層流,因此管道內(nèi)的流體狀態(tài)穩(wěn)定,沒有強(qiáng)烈的動量變化形成沖擊,這滿足理想的流體狀態(tài),有利于液壓元器件的安全使用。
 

圖5、圖6 分別表示不同輸入管徑,在相同壓力、相同流速下的變徑接頭處流場變化情況。從上兩圖可以看出,二者在變徑處都形成了渦流,但通徑變化大的形成的渦流范圍比變化小的大。通突然縮小通徑相比,突然擴(kuò)大管的流體基本上未產(chǎn)生管道徑向方向上的力。這種管道連接方式最大的缺陷就是管徑擴(kuò)大處存有大量的空氣,需要經(jīng)過長時間、多次的排氣才能將內(nèi)部空氣排除。
 

根據(jù)圖7、圖8 可知,通徑變化過大仍將在變徑處形成一定的不穩(wěn)定流動。


3.3閥門前后變徑:調(diào)節(jié)閥前后變徑是為了提高調(diào)節(jié)性能,在閥前變徑是為了提高閥前壓力使調(diào)節(jié)更加靈敏,更好地實現(xiàn)自動調(diào)節(jié),在閥后變徑為了降低出口管的壓力,這樣才能確保調(diào)節(jié)閥的可調(diào)性好,調(diào)節(jié)精度高。
3.4根據(jù)中國特種設(shè)備檢測研究院《基于流場分析的管道內(nèi)腐蝕預(yù)測》:
中國特檢院曾對中石油某油田采氣廠的典型管件進(jìn)行了流場分析及內(nèi)腐蝕 /沖蝕模擬,以大小頭為例,數(shù)值模擬結(jié)果表明大小頭內(nèi)部的流速從靠近小頭部位開始增大, 最大流速出現(xiàn)在距離大小頭約 2 倍大小頭直徑的距離,而速度梯度最大的位置出現(xiàn)在大小頭靠近連接焊縫的位置。 通過對含水兩相流條件下大小頭局部區(qū)域的含水率分析表明,含水天然氣在大小頭靠近小頭區(qū)域的含水率最高,具體如圖  所示。

 



這一分析結(jié)論大小頭實際生產(chǎn)中的腐蝕穿孔形式相吻合,確實符合“管徑變小,壓力增大,流速增大”這一規(guī)則。在需要定期測壁厚時,宜測沿介質(zhì)流向的小徑端,如圖:
 


 


4.設(shè)計在管道設(shè)計時選擇變徑常見原因

4.1根據(jù)國標(biāo)或行標(biāo),結(jié)合實際需要,對泵的配管設(shè)計為異徑管;
4.2泵入口、出口的變徑大部分都是由于泵廠家的流速選擇標(biāo)準(zhǔn)與管道不同,通常在在泵入口要縮徑,泵出口要擴(kuò)徑。
4.3一般管道上的調(diào)節(jié)閥也大部分要進(jìn)行縮徑,為了使得調(diào)節(jié)閥獲得良好的調(diào)節(jié)曲線。
4.4雙相流的管道在垂直段時一般要選擇縮徑,為了使得氣液兩相能夠獲得混合流,不產(chǎn)生柱塞流。因此對變徑要根據(jù)不同的部分進(jìn)行分析。
4.5如果設(shè)計已經(jīng)確定工藝管線,那么管道直徑和變徑就基本確定,如果在設(shè)備選型時忽略管道直徑問題,極易出現(xiàn)設(shè)備管徑與工藝管道直徑不匹配,設(shè)備已經(jīng)付款、到貨,工期又緊張,一般最簡單通用的做法就是增加變徑來彌補(bǔ)。一般情況不會對生產(chǎn)造成大的影響,管道直徑變化會造成管道內(nèi)介質(zhì)流速變化(壓力變化),縮徑流速加快、壓力增大,擴(kuò)徑流速減慢、壓力變小。因為設(shè)計時,泵的選型都有一定余量,對于泵的輸送運行一般影響不會太大,肯定會增大流體的摩擦阻力。

5.值得參考的專業(yè)文章
《變徑管道流場分析》李永峰 《太原科技大學(xué)學(xué)報》-2011
《管道彎管段沖刷腐蝕機(jī)理與流體動力學(xué)特征》曾莉《華中科技大學(xué)》 - 2017
《變徑管段沖刷腐蝕與流體動力學(xué)相關(guān)性研究》 尚坦 等; 《第十屆全國腐蝕大會摘要集》-2019年期
 

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