大慶油田“六精”潤滑管理模式介紹
文：王孝忠， 劉振龍 中國石油大慶油田有限責(zé)任公司
摘要:大慶油田近年來在實(shí)現(xiàn)振興發(fā)展、推進(jìn)潤滑管理提質(zhì)增效方面的經(jīng)驗(yàn)與作法。在體系建立上，將潤滑油與設(shè)備的全壽命周期相結(jié)合，探索建立了油田特色的設(shè)備潤滑全壽命周期“六精”管理模式(精心選油、精確濾油、精細(xì)換油、精準(zhǔn)用油、精密監(jiān)測)，深挖潤滑管理創(chuàng)效潛力，在經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益方面取得突破。
關(guān)鍵詞：潤滑;“六精”管理；提質(zhì)增效
0 引言
據(jù)統(tǒng)計(jì)機(jī)械零件的摩擦導(dǎo)致世界能源損失1/3之多;80%的機(jī)械零部件失效是由于摩擦學(xué)(摩擦、磨損、潤滑)的問題造成，60%的設(shè)備故障是由于油品選用不當(dāng)及潤滑不良等原因引起。大慶油田有限責(zé)任公司(以下簡稱大慶油田)業(yè)務(wù)范圍主要涵蓋勘探開發(fā)、工程技術(shù)、工程建設(shè)裝備制造、石油化工、生產(chǎn)保障、礦區(qū)服務(wù)和多種經(jīng)營等8個(gè)業(yè)務(wù)板塊，有較為完整的一體化業(yè)務(wù)體系。大慶油田裝備管理工作較好地支撐了一體化業(yè)務(wù)發(fā)展和油田開發(fā)新技術(shù)新工藝應(yīng)用的需要大慶油田現(xiàn)有裝備27萬臺(套)，原值599.2億元人民幣，凈值184.7億元人民幣，其中活動(dòng)裝備36萬臺(套)?？傮w上，裝備種類多數(shù)量大分布廣，生產(chǎn)運(yùn)行成本比較高，其中與潤滑有關(guān)的運(yùn)行成本占比較大，2016年僅潤滑油消耗就達(dá)1.2萬多噸，約2.1億元人民幣，而每年設(shè)備維護(hù)成本高達(dá)數(shù)十億元。因此，加強(qiáng)設(shè)備潤滑管理工作，使之科學(xué)合理、有效，對促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益具有重要意義。
1 實(shí)施背景
大慶油田在“落實(shí)新發(fā)展理念、建設(shè)美麗中國”，國際油價(jià)持續(xù)低迷的經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)，開源節(jié)流、降本增效的可持續(xù)發(fā)展的大背景下，創(chuàng)建了符合油田實(shí)際的有新時(shí)代特征的潤滑管理模式。
1.1精細(xì)潤滑是建設(shè)美麗中國的必然要求目前，我國已成為僅次于美國的世界第二大潤滑油消費(fèi)國，而潤滑油的大量消耗也必然會(huì)加劇有害物質(zhì)的進(jìn)一步排放，給生態(tài)環(huán)境、人類健康和經(jīng)濟(jì)發(fā)展造成日益嚴(yán)重影響。我國明確規(guī)定，廢潤滑油廢礦物油有腐蝕性、毒性、易燃性、反應(yīng)性或者感染性的特征，屬于危險(xiǎn)廢棄物，是對人類健康和環(huán)境造成重大危險(xiǎn)且具有有害影響的固體廢物。同時(shí)它們也是可再生利用的資源，基于環(huán)境安全和能源安全角度，延長潤滑油更換周期、降低潤滑油消耗量與控制環(huán)境污染、研究廢潤滑油再生利用對于保護(hù)環(huán)境、節(jié)省資源具有重要意義，是一項(xiàng)利國利民、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的重大戰(zhàn)略舉措。
1.2精細(xì)潤滑是經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)的必然選擇日本提出“潤滑經(jīng)濟(jì)”概念后，近些年逐漸引起各國重視。潤滑經(jīng)濟(jì)主要是通過應(yīng)用先進(jìn)潤滑技術(shù)，減少摩擦磨損和動(dòng)力損失，減少能耗和排放，降低惡性機(jī)械事故發(fā)生概率，提高機(jī)械設(shè)備的極壓抗磨性能和能效，延長潤滑介質(zhì)壽命和設(shè)備壽命，實(shí)現(xiàn)巨大經(jīng)濟(jì)效益。一般來講，其投入產(chǎn)出比高于1:100加強(qiáng)潤滑管理，不僅可以充分發(fā)揮裝備效能提高裝備生產(chǎn)效率，延長裝備使用壽命還能大幅度降低生產(chǎn)成本和能源消耗，不僅可以提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，還能同時(shí)提高包括節(jié)能環(huán)保、社會(huì)責(zé)任在內(nèi)的綜合效益。
1.3精細(xì)潤滑是可持續(xù)發(fā)展的必由之路石油企業(yè)的管理粗放問題在高油價(jià)時(shí)期被高利潤所掩蓋，近年來隨著國際油價(jià)的低位運(yùn)行，問題逐步暴露出來，強(qiáng)化精細(xì)管理成為當(dāng)務(wù)之急、迫切需要，對于挖據(jù)企業(yè)潛力降本增效至關(guān)重要。裝備潤滑精細(xì)管理是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑，弘揚(yáng)大慶精神鐵人精神，就要把精細(xì)管理的工作作風(fēng)融入到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理各個(gè)環(huán)節(jié)以精細(xì)促管理、以管理提效益依靠裝備潤滑精細(xì)管理推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級、全面提升裝備管理能力和水平。
2 內(nèi)涵及做法
2.1內(nèi)涵
按照中國石油天然氣集團(tuán)公司和大慶油田有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的要求，大慶油田立足當(dāng)好標(biāo)桿旗幟，實(shí)現(xiàn)振興發(fā)展，深入推進(jìn)潤滑管理提質(zhì)增效。抓基礎(chǔ)，健全完善潤滑管理的組織體系和制度體系;抓文化，營造人人參與精細(xì)潤滑的良好氛圍樹立“按質(zhì)換油就是降本，合理潤滑就是增效”的潤滑文化理念;抓技術(shù)，以現(xiàn)代潤滑技術(shù)為手段，將潤滑技術(shù)與潤滑管理有機(jī)結(jié)合，保證潤滑管理的科學(xué)性與可操作性。在體系建立上，將潤滑油和設(shè)備的全生命周期相結(jié)合，在“精”上利用專業(yè)化的方法和手段，在“細(xì)”上做好各個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，，追求“全過程改進(jìn)”、全過程優(yōu)化”、“全過程控制”探索建立了油田特色的裝備潤滑全壽命周期“六精”管理模式(即:精心選油、精確濾油、精細(xì)換油、精準(zhǔn)用油、精密監(jiān)測、精?；厥?，全面深挖細(xì)摳潤滑管理創(chuàng)效潛力。
2.2主要做法
2.2.1精心選油:在選什么油上做到精
多年來，各單位一直沿用裝備生產(chǎn)廠家推薦的專用油，價(jià)格昂貴，潤滑成本壓力大;專用油采購周期長，潤滑油供應(yīng)不及時(shí);另外，車輛冬、夏季分開選油到季換油時(shí)潤滑油品質(zhì)仍有效適用，直接換掉存在很大浪費(fèi)，為此，大慶油田充分借助油液監(jiān)測手段，推行了“三個(gè)替代”。
(1)昆侖品牌替代合資品牌。對于鉆機(jī)、抽油機(jī)、車輛等通用裝備，用同級別的昆侖潤滑油替代了合資品牌潤滑油，采購成本降幅30%，性價(jià)比更高。
(2)合資品牌替代進(jìn)口品牌。對于約克壓縮機(jī)等進(jìn)口裝備經(jīng)過反復(fù)研究合資品牌油與進(jìn)口油的指標(biāo)不斷試驗(yàn)完善與優(yōu)化，最終用國產(chǎn)合資品牌潤滑油替代了進(jìn)口專用油，采購成本降低60%。以美國約克壓縮機(jī)為例專用油388元/kg，美孚同級別油122元/kg，專用油價(jià)格是替代油的3.2倍約克壓縮機(jī)每次替代換油節(jié)省費(fèi)用28.8萬元人民幣，節(jié)省費(fèi)用比例達(dá)到68.54%。
(3)四季通用油替代冬、夏季專用油。優(yōu)選大慶地區(qū)四季通用的昆侖品牌5W-40寬溫黏度柴油機(jī)油替代原來的冬、夏季專用油，大幅降低了過去因季節(jié)變化必須換油產(chǎn)生的費(fèi)用，采購成本降低60%。例如，北方奔馳運(yùn)輸車輛用四季通用油替代冬、夏季專用油，單臺車輛一次性換油節(jié)省費(fèi)用638元人民幣。
2.2.2精確濾油:在確保油品潔凈上做到精
大慶油田緊緊抓住影響發(fā)動(dòng)機(jī)故障率高和液壓油消耗量大這兩個(gè)制約潤滑成本的“牛鼻子”，組織開展了柴油凈化和液壓油凈化工作降低了維護(hù)成本。
(1)柴油凈化。大慶油田與國內(nèi)某公司合作研發(fā)了適合油田工況的柴油凈化裝置，與原車柴油濾清器相比解決了常規(guī)濾清器無法有效濾除水分、膠粘質(zhì)、硫化物等有害物質(zhì)的過濾問題，同時(shí)，能夠避免噴油嘴的過快磨損和積碳生成。安裝柴油凈化裝置后，設(shè)備動(dòng)力明顯增強(qiáng)，尾氣排放改善80%;修井機(jī)節(jié)油3%以上，運(yùn)輸車輛節(jié)油5%以上;發(fā)動(dòng)機(jī)校泵由1年1次延長到3年1次，提高了設(shè)備效率;修井機(jī)單機(jī)年節(jié)省費(fèi)用7萬元人民幣，運(yùn)輸車輛單臺年節(jié)省費(fèi)用1.1萬元人民幣。
(2)液壓油凈化。針對鉆、修井機(jī)野外施工環(huán)境惡劣，造成液壓油更換頻繁液壓元器件維修費(fèi)用高的問題，大慶油田與國內(nèi)某公司合作研發(fā)了液壓油體外循環(huán)過濾裝置。該裝置解決了系統(tǒng)自身無法濾水的問題，具有5μm以上級別的過濾精度，原機(jī)濾清器只能過濾20μm以上雜質(zhì)。液壓油體外循環(huán)過濾裝置安裝運(yùn)行后，液壓油更換周期由原來的半年延長到2年以上，液壓泵維修周期由原來的8個(gè)月延長到16個(gè)月以上，單部鉆機(jī)年節(jié)省費(fèi)用28.7萬元人民幣。
2.2.3精細(xì)換油:在換油方式方法上做到精
在實(shí)行專業(yè)化集中換油以前，傳統(tǒng)分散的換油方式，存在潤滑油品牌多、型號雜，未開展油品跟蹤檢測，更換操作不規(guī)范等系列問題從而導(dǎo)致裝備換油頻繁，潤滑油消耗量大，裝備潤滑質(zhì)量差，維護(hù)成本居高不下。為了適應(yīng)新形勢的需要，大慶油田根據(jù)裝備特點(diǎn)，有針對性地選擇或組建專業(yè)隊(duì)伍，開展專業(yè)化集中換油工作。
(1)在固定裝備換油方面:使用專門研發(fā)的移動(dòng)式潤滑工程車，為抽油機(jī)、鉆機(jī)等裝備提供24h管家式換油服務(wù)。2017年大慶油田第四采油廠抽油機(jī)減速器專業(yè)化集中換油1435臺，年節(jié)省費(fèi)用607萬元人民幣，單臺抽油機(jī)年節(jié)省費(fèi)用4230元人民幣。2017年大慶鉆探工程公司鉆井二公司對40部鉆機(jī)實(shí)施了專業(yè)化集中換油，年節(jié)省費(fèi)用370萬元，單部鉆機(jī)年節(jié)省費(fèi)用925萬元人民幣。
(2)活動(dòng)裝備換油方面:利用大慶油田統(tǒng)籌建設(shè)的30座潤滑站，為通用車輛、工程機(jī)械鉆采特車等活動(dòng)裝備提供預(yù)約專業(yè)化集中換油服務(wù)。例如，2016年大慶油田第四采油廠潤滑站對1891臺活動(dòng)設(shè)備實(shí)施專業(yè)化集中換油，年節(jié)省費(fèi)用199.9萬元人民幣，單車年節(jié)省費(fèi)用1057萬元人民幣。
(3)抽油機(jī)潤滑脂加注方面研發(fā)利用“五個(gè)動(dòng)作”抽油機(jī)高空維保作業(yè)車，對抽油機(jī)潤滑脂加注提供一站式服務(wù)。例如，2017年大慶油田第五采油廠完成2100臺抽油機(jī)潤滑脂集中加注，年節(jié)省費(fèi)用106萬元人民幣，單臺抽油機(jī)年節(jié)省費(fèi)用505元人民幣。
2.2.4 精準(zhǔn)用油:在換油周期上做到精
多年來，大慶油田各單位一直執(zhí)行車輛5000km定期換油慣例，隨著潤滑油技術(shù)的進(jìn)步，尤其近年來長壽命機(jī)油的問世，5000km換油存在較大浪費(fèi)。2015年以來，大慶油田開展了延長運(yùn)輸車輛換油周期試驗(yàn)，優(yōu)選大慶地區(qū)冬夏通用的5W/40柴油機(jī)油。通過510臺試驗(yàn)車輛的6529份油樣監(jiān)測結(jié)果表明，運(yùn)行到20000km時(shí)，潤滑油各項(xiàng)指標(biāo)仍能滿足車輛潤滑要求。但考慮車況差異行車環(huán)境等因素，為安全起見，大慶油田將1500km確定為運(yùn)輸車輛的換油周期，打破了傳統(tǒng)的5000km定期換油慣例合理延長換油周期，減少了潤滑油性能浪費(fèi)降低了人工成本，節(jié)省了濾清器等材料費(fèi)用。以大慶油田水務(wù)公司為例，2017年523臺運(yùn)輸車輛推行15000km換油后，年減少潤滑成本64.35萬元人民幣，單車年降低成本1230元人民幣。
2.2.5 精密監(jiān)測:在潤滑油狀態(tài)監(jiān)控上做到精
多年來，油田各單位一直沿用化驗(yàn)室取樣化驗(yàn)的離線監(jiān)測方式，無法實(shí)時(shí)監(jiān)測潤滑油的使用狀態(tài)，不能實(shí)現(xiàn)真正的按質(zhì)換油，致使裝備換油出現(xiàn)兩個(gè)弊端:一是潤滑油質(zhì)量合格卻提前換油造成浪費(fèi);二是潤滑油失效卻未及時(shí)更換，造成異常磨損，增加維修費(fèi)用，甚至發(fā)生機(jī)械事故。為解決上述矛盾和問題，大慶油田研發(fā)應(yīng)用了潤滑油在線監(jiān)測技術(shù)，在第二采油廠抽油機(jī)、注水泵等裝備上應(yīng)用2年多來，累計(jì)潤滑油失效預(yù)警131次、磨損預(yù)警65次，有效規(guī)避了裝備意外故障的發(fā)生，節(jié)省維修費(fèi)用1560萬元人民幣。
另外，大慶油田第采油廠應(yīng)用在線監(jiān)測技術(shù)研發(fā)了《機(jī)泵潤滑油乳化在線監(jiān)測及預(yù)警裝置》，潤滑油進(jìn)水乳化時(shí)會(huì)及時(shí)報(bào)警，避免了因潤滑不良造成停泵機(jī)械故障該裝置在雙螺桿泵、柱塞泵等裝備上安裝應(yīng)用，每年節(jié)省維修費(fèi)用710萬元人民幣以上。
2.2.6 精?；厥?在廢油回收上做到精
大慶油田在推行專業(yè)化集中換油的同時(shí)，由專業(yè)隊(duì)伍對更換下來的潤滑油統(tǒng)一回收、分類存放集中專業(yè)處理再利用。如對汽輪機(jī)、壓縮機(jī)等裝備替換下來的高等級舊油，利用專業(yè)設(shè)備進(jìn)行過濾凈化和化學(xué)處理檢測合格后降級再利用，節(jié)省了采購費(fèi)用。以第五采油廠為例，通過對抽油機(jī)減速油實(shí)施凈化再利用，每年節(jié)省采購費(fèi)用98萬元人民幣。
3 主要成效
3.1經(jīng)濟(jì)效益
通過“六精”潤滑管理模式的實(shí)施，大慶油田2017年節(jié)省的設(shè)備維修費(fèi)用、潤滑油采購費(fèi)用等直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到2.12億元人民幣。其中，精心選油一油品替代項(xiàng)目2017年效益為4564萬元人民幣，精確濾油一過濾凈化項(xiàng)目63萬元人民幣，精細(xì)換油一專業(yè)化集中換油項(xiàng)目10561萬元人民幣，精準(zhǔn)用油一延長換油周期項(xiàng)目3075萬元人民幣，精密監(jiān)測一在線監(jiān)測項(xiàng)目2270萬元人民幣，精?；厥找慌f油回收處理再利用項(xiàng)目700萬元人民幣。
3.2 社會(huì)效益
是更加安全環(huán)保。通過“六精”潤滑模式，鉆機(jī)、抽油機(jī)等野外設(shè)備換油風(fēng)險(xiǎn)大幅降低，專業(yè)作業(yè)更加安全可靠;廢油統(tǒng)一回收、集中處置，有效避免了環(huán)境污染。
二是節(jié)省社會(huì)資源。通過“六精”潤滑模式，潤滑油消耗量減少，減少了資源消耗和污染物排放;設(shè)備得到良好潤滑以后，設(shè)備工作效率提高，設(shè)備使用壽命延長，節(jié)省設(shè)備采購量，為社會(huì)節(jié)省資源消耗。
三是產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)。通過“六精”潤滑模式釋放潤滑潛力的同時(shí)，培養(yǎng)了員工精細(xì)化管理意識，形成了人人重視潤滑的良好氛圍，為設(shè)備管理指明了方向，為企業(yè)降本增效提供了借鑒。
注：本文摘自《設(shè)備管理與維修》2018第3期。原文名稱：大慶油田潤滑管理新模式的建立與實(shí)施
? 如果本文對您有幫助，請分享給您的朋友！
【提示】：
1.不斷更新的好資料和答疑集錦在 m.hamsterfactory.cn “找資料”欄目公布。
2.QQ群：群友2000人，專業(yè)高質(zhì)、答疑解惑、互動(dòng)交流，Q群名：中國設(shè)備管理， Q群號： 283752911
主要交流：設(shè)備管理體系標(biāo)準(zhǔn)、ISO55001資產(chǎn)管理、設(shè)備完整性管理、6S管理、目視管理、安全管理、企業(yè)管理等，純廣告者禁入！
3.加"中國設(shè)備管理" Q群，總有一個(gè)人知道你問題的答案！
4.優(yōu)秀留言有機(jī)會(huì)錄入“找資料”欄目答疑集錦，并歡迎大家來稿分享。
