倉庫發(fā)錯料的原因有哪些及如何處理？
【蔣良君老師答疑原創(chuàng)專欄】
【提問】：匿名 。(網(wǎng)絡(luò)提問) 【答疑】成都華標(biāo)企管 蔣良君
問：我們工廠是計時的廠，有70多名員工。車間管理有點(diǎn)亂，經(jīng)常出現(xiàn)倉庫發(fā)錯料，車間做出的產(chǎn)品每批貨都會出現(xiàn)產(chǎn)量誤差。而且還有老板直接指揮班組長工作的情況。老板事事管。郁悶，真不知道都是什么原因?qū)е碌模?經(jīng)常倉庫發(fā)出的料子(姑且相信倉庫發(fā)的料是準(zhǔn)的)是準(zhǔn)的，但是到了車間生產(chǎn)近尾聲的時候突然就物料不夠了。完了采購被罵，倉庫被罵，生產(chǎn)被罵。不知道為什么會出現(xiàn)這種情況，請高手指點(diǎn)？
問：我們工廠是計時的廠，有70多名員工。車間管理有點(diǎn)亂，經(jīng)常出現(xiàn)倉庫發(fā)錯料，車間做出的產(chǎn)品每批貨都會出現(xiàn)產(chǎn)量誤差。而且還有老板直接指揮班組長工作的情況。老板事事管。郁悶，真不知道都是什么原因?qū)е碌模?經(jīng)常倉庫發(fā)出的料子(姑且相信倉庫發(fā)的料是準(zhǔn)的)是準(zhǔn)的，但是到了車間生產(chǎn)近尾聲的時候突然就物料不夠了。完了采購被罵，倉庫被罵，生產(chǎn)被罵。不知道為什么會出現(xiàn)這種情況，請高手指點(diǎn)？
蔣良君 答：
您好！您這個問題是物料的數(shù)量出問題，為解決這個問題，建議你從以下方面來改善：
容易出問題的環(huán)節(jié)及改善建議：
【1.采購環(huán)節(jié)】
可能的問題：物料需求的數(shù)量不合理。除了標(biāo)準(zhǔn)用量外，你要考慮在生產(chǎn)線的物料損耗率（在生產(chǎn)過程中因操作或質(zhì)量等引起的，不能直接用的物料。），確保物料需求計劃的數(shù)量是正確、合理的。
改善建議：首先要建立物料清單（BOM），標(biāo)準(zhǔn)用量+損耗率，應(yīng)根據(jù)實(shí)際統(tǒng)計數(shù)據(jù)定期進(jìn)行調(diào)整損耗率。（像你這樣的小工廠，應(yīng)該有個兼職的物料控制員，采購不做就倉庫做。）
可能的問題：物料需求的數(shù)量不合理。除了標(biāo)準(zhǔn)用量外，你要考慮在生產(chǎn)線的物料損耗率（在生產(chǎn)過程中因操作或質(zhì)量等引起的，不能直接用的物料。），確保物料需求計劃的數(shù)量是正確、合理的。
改善建議：首先要建立物料清單（BOM），標(biāo)準(zhǔn)用量+損耗率，應(yīng)根據(jù)實(shí)際統(tǒng)計數(shù)據(jù)定期進(jìn)行調(diào)整損耗率。（像你這樣的小工廠，應(yīng)該有個兼職的物料控制員，采購不做就倉庫做。）
【2.倉庫環(huán)節(jié)】
可能的問題：1.入庫、出庫時對數(shù)量沒做好把關(guān)。特別注意有些小零件，數(shù)量是通過重量來換算的，你要注意裝零件的箱子的重量，包裝物的重量。2.沒做好物料盤點(diǎn)。3.將物料放錯了儲位而臨時找不到。
改善建議：
1.對入庫、出庫的數(shù)量，要認(rèn)真核對，由交接雙方簽名。
2.入庫驗(yàn)貨時，由物料進(jìn)料檢驗(yàn)QC對物料的數(shù)量進(jìn)行抽查，可監(jiān)督倉管員及供應(yīng)商。
3.安排倉管員對在庫物料做日常循環(huán)盤點(diǎn)，由倉庫主管、物料控制人員等定期抽查數(shù)量。
4.做好倉庫的庫、區(qū)、架、位、物的定置與標(biāo)示管理。
5.建議倉庫安排人員做物料進(jìn)出存的統(tǒng)計，至少要包括訂單需求數(shù)量、采購數(shù)量、入庫數(shù)量、出庫數(shù)量、生產(chǎn)線損耗數(shù)量（必須讓生產(chǎn)部每天每班統(tǒng)計上報給倉庫及采購），若有中途外協(xié)加工的，也應(yīng)做好統(tǒng)計。小廠可用EXCEL表統(tǒng)計，最好還是建議廠買個小廠適用的物料管理系統(tǒng)，這樣，通過批次管理或MRP管理，對物料控制會有較大幫助的。
可能的問題：1.入庫、出庫時對數(shù)量沒做好把關(guān)。特別注意有些小零件，數(shù)量是通過重量來換算的，你要注意裝零件的箱子的重量，包裝物的重量。2.沒做好物料盤點(diǎn)。3.將物料放錯了儲位而臨時找不到。
改善建議：
1.對入庫、出庫的數(shù)量，要認(rèn)真核對，由交接雙方簽名。
2.入庫驗(yàn)貨時，由物料進(jìn)料檢驗(yàn)QC對物料的數(shù)量進(jìn)行抽查，可監(jiān)督倉管員及供應(yīng)商。
3.安排倉管員對在庫物料做日常循環(huán)盤點(diǎn)，由倉庫主管、物料控制人員等定期抽查數(shù)量。
4.做好倉庫的庫、區(qū)、架、位、物的定置與標(biāo)示管理。
5.建議倉庫安排人員做物料進(jìn)出存的統(tǒng)計，至少要包括訂單需求數(shù)量、采購數(shù)量、入庫數(shù)量、出庫數(shù)量、生產(chǎn)線損耗數(shù)量（必須讓生產(chǎn)部每天每班統(tǒng)計上報給倉庫及采購），若有中途外協(xié)加工的，也應(yīng)做好統(tǒng)計。小廠可用EXCEL表統(tǒng)計，最好還是建議廠買個小廠適用的物料管理系統(tǒng)，這樣，通過批次管理或MRP管理，對物料控制會有較大幫助的。
【3.生產(chǎn)環(huán)節(jié)】
可能的問題：在生產(chǎn)過程中，因操作、設(shè)備、質(zhì)量、來料不良等因素對物料損耗而減少了合格品數(shù)量，導(dǎo)致不能滿足生產(chǎn)訂單需求的數(shù)量。
改善建議：1.明文要求生產(chǎn)部門對生產(chǎn)線損耗的物料數(shù)量，必須讓生產(chǎn)部每天每班統(tǒng)計上報給倉庫及采購，生產(chǎn)部門自己要對物料進(jìn)行統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)因不合格等缺料，應(yīng)注明原因并及時反饋給采購和倉庫（及兼職物控）。
可能的問題：在生產(chǎn)過程中，因操作、設(shè)備、質(zhì)量、來料不良等因素對物料損耗而減少了合格品數(shù)量，導(dǎo)致不能滿足生產(chǎn)訂單需求的數(shù)量。
改善建議：1.明文要求生產(chǎn)部門對生產(chǎn)線損耗的物料數(shù)量，必須讓生產(chǎn)部每天每班統(tǒng)計上報給倉庫及采購，生產(chǎn)部門自己要對物料進(jìn)行統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)因不合格等缺料，應(yīng)注明原因并及時反饋給采購和倉庫（及兼職物控）。
【4.被盜竊】
可能的問題：
1.對某些貴重物料，應(yīng)思考哪些環(huán)節(jié)可能被盜竊，如：車間或倉庫靠近公路，無防盜措施。
2.每天運(yùn)出廠垃圾，門衛(wèi)應(yīng)嚴(yán)格檢查，供應(yīng)商運(yùn)回去的包裝箱等，門衛(wèi)應(yīng)嚴(yán)格核對相關(guān)單據(jù)并檢查。
可能的問題：
1.對某些貴重物料，應(yīng)思考哪些環(huán)節(jié)可能被盜竊，如：車間或倉庫靠近公路，無防盜措施。
2.每天運(yùn)出廠垃圾，門衛(wèi)應(yīng)嚴(yán)格檢查，供應(yīng)商運(yùn)回去的包裝箱等，門衛(wèi)應(yīng)嚴(yán)格核對相關(guān)單據(jù)并檢查。
你最好向廠領(lǐng)導(dǎo)建議，組織一個“物料缺數(shù)專項(xiàng)改善”，由各單位領(lǐng)導(dǎo)圍繞這個問題進(jìn)行原因分析、思考對策并實(shí)施、驗(yàn)證，直到問題改善為止。
以上，只是個人經(jīng)驗(yàn)，供參考。
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