精品案例：能源信息化管理與創(chuàng)建能源管理中心（EMS）
資料原創(chuàng)人：安徽華茂集團有限公司 胡孟春 姚文紅 孫善標 魏士付 舒暢 徐小紅
1. 項目背景及必要性
1.1. 企業(yè)概況
中國紡織工業(yè)排頭兵企業(yè)、中國棉紡織精品生產(chǎn)基地---安徽華茂集團有限公司是有著50多年歷史的國有紡織企業(yè)，現(xiàn)有本部及3個工業(yè)園和一個工業(yè)城，從事紡織、燒毛絲光染色、服裝、房地產(chǎn)、典當拍賣、金融投資等多元經(jīng)營。華茂現(xiàn)有紗錠54萬枚，年產(chǎn)“乘風”牌6-330支高檔紗線5.5萬噸，精梳紗比重占70%以上；無梭織機1054臺，年產(chǎn)120-360厘米幅寬“銀波”牌高檔坯布8000余萬米。為當今國際先進紡織生產(chǎn)線。“乘風”牌精梳紗線和“銀波”牌高支高密純棉坯布雙雙榮獲“中國名牌產(chǎn)品”稱號。經(jīng)濟效益始終保持全國同行業(yè)先進水平。
科技華茂，國際華茂，百年華茂，是華茂人不懈的追求。在創(chuàng)建能源節(jié)約型、創(chuàng)新發(fā)展型企業(yè)的道路上，華茂集團正穩(wěn)步前行。
1.2. 現(xiàn)狀分析
一直以來，華茂集團公司就把實施“信息強企”作為增強整體綜合實力的基礎(chǔ)戰(zhàn)略，把企業(yè)信息化定位于全局發(fā)展的戰(zhàn)略高度，在組織結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)建設、資金政策等方面加大對信息化建設的力度，因地制宜，適應發(fā)展，以管理信息化不斷提升企業(yè)發(fā)展水平。
華茂集團在國內(nèi)棉紡織業(yè)率先建立全面的信息化管理體系,自1999年起,已逐步建成起涵蓋MIS、ERP框架的管理信息系統(tǒng)?，F(xiàn)在的華茂，已通過信息管理手段的充分運用，完全達到對信息處理和輔助決策的多功能、網(wǎng)絡化綜合管理等技術(shù)進行系統(tǒng)分析和系統(tǒng)設計，真正實現(xiàn)企業(yè)物流、資金流、信息流“三流合一”的目標，以信息化帶動企業(yè)管理的科學化，從而進一步提升企業(yè)的市場競爭力。使各級管理者能夠?qū)崿F(xiàn)從合同訂立、生產(chǎn)計劃、過程控制、實績歸集、評價分析等全過程信息透明化管理，為提高管理水平，提高勞動生產(chǎn)率，推動企業(yè)持續(xù)發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。
華茂集團在能源計量和能源管理方面,一直走在紡織業(yè)前列,近年來也不斷進行技術(shù)改造，面貌有了很大改變，但先進落后技術(shù)共存、新舊設備共存，管理水平也有進一步提高的潛力，主要表現(xiàn)在：
1.2.1. 全公司計量配備率較高,但是已配備的部分能源計量檢測設備落后，計量數(shù)據(jù)為人工采集，現(xiàn)有的能源計量管理不能滿足企業(yè)精細化能源管理的需求。
1.2.2.各能源介質(zhì)的異地分散管理，造成能源管理的信息孤立，缺乏對企業(yè)能源產(chǎn)能與用能的集中統(tǒng)一調(diào)度管理，不利于能源優(yōu)化。
1.2.3.企業(yè)的能源介質(zhì)以電力、水、壓縮空氣為主，其中電力為主要能源,相關(guān)的萬元產(chǎn)值綜合能耗、單位工業(yè)增加值綜合能耗、單位工業(yè)增加值電耗等能耗指標相對較高,同時各單位的能耗指標也不均衡,具有較大的提升空間。
1.2.4.企業(yè)要廢棄粗放的能源管理模式，要求實現(xiàn)集中與統(tǒng)一調(diào)度管理，實現(xiàn)精細化的能源管理。
1.3. 項目必要性
1.3.1. 社會及行業(yè)發(fā)展的需要
“十二五”規(guī)劃要求實現(xiàn)能耗強度下降16%、單位工業(yè)增加值用水量降低30%、資源產(chǎn)出率提高15%的約束性目標，在中國再次吹響了節(jié)能降耗的集結(jié)號，紡織行業(yè)作為節(jié)能的重點行業(yè)，傳統(tǒng)的計劃型能源管理模式已難以為繼，迫切要求行業(yè)企業(yè)以節(jié)能減排為抓手，著力改善能源管理及環(huán)保監(jiān)測機制，以有效推進“十二五”規(guī)劃的順利實施。
而能源管理中心的建設正是這一發(fā)展方向的必然產(chǎn)物，能源管理中心的EMS（Energy Management System，能源管理系統(tǒng)），以管控一體化為目標，集成企業(yè)能源系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、處理和分析、控制和調(diào)度、平衡預測和能源管理等功能，提高能源介質(zhì)的回收和梯級利用水平，實現(xiàn)多能源介質(zhì)協(xié)同平衡與優(yōu)化利用的企業(yè)能源管控系統(tǒng)，并通過環(huán)保數(shù)據(jù)監(jiān)測和碳足跡監(jiān)控，為集團提供強大的能源管理系統(tǒng)和指揮調(diào)度平臺。
1.3.2. 企業(yè)騰飛的需要
作為“安徽省制造業(yè)信息化集成示范企業(yè)”和安徽省“數(shù)字化”先進企業(yè)，華茂集團已將企業(yè)信息化定位于全局發(fā)展的戰(zhàn)略高度，在基礎(chǔ)建設、資金投入等方面加大對信息化建設的力度，幾年來公司累計對信息化投入達千萬元，因地制宜，適應發(fā)展，企業(yè)信息化建設取得了長足進步。到目前為止，華茂企業(yè)網(wǎng)含有三個工業(yè)園和一個工業(yè)城，改變了過去人工傳送生產(chǎn)日報，實現(xiàn)了各種業(yè)務數(shù)據(jù)網(wǎng)上流轉(zhuǎn)與共享。
隨著世界范圍內(nèi)的紡織產(chǎn)業(yè)競爭的加劇，為了合理應對紛紜復雜的國內(nèi)外環(huán)境，華茂集團一直致力提升傳統(tǒng)制造業(yè)水平，加快運用現(xiàn)代實用技術(shù)和信息技術(shù)改造傳統(tǒng)制造業(yè)的步伐，加大信息技術(shù)在紡織行業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)和裝備改造方面的應用力度，并組織各業(yè)務部門代表研究了國內(nèi)外多家企業(yè)資源計劃、經(jīng)營管理信息化系統(tǒng)，對紡織企業(yè)信息化應用、能源管理案例進行實地深入考察，結(jié)合企業(yè)自身的MIS、ERP框架的管理信息系統(tǒng)，對集團的經(jīng)營以及生產(chǎn)全面實施資源調(diào)度的規(guī)范化和標準化管理，以產(chǎn)品設計電子化、生產(chǎn)過程自動化、印染設備智能化、企業(yè)管理現(xiàn)代化、信息交流網(wǎng)絡化為優(yōu)化升級目標，全面提高集團內(nèi)各企業(yè)的信息化水平。
而在紡織行業(yè)經(jīng)濟形勢日益嚴峻的今天，企業(yè)想要獲得持續(xù)穩(wěn)步發(fā)展，在完成主營產(chǎn)業(yè)的升級和生產(chǎn)工藝優(yōu)化的基礎(chǔ)上，進一步提高能源利用效率、節(jié)約用能成本，已經(jīng)成為提高企業(yè)競爭力的有效手段。
2. 解決方案
2.1. 項目目標
華茂集團的“能源管理中心解決方案”旨在通過能源和環(huán)境管理技術(shù)，利用完善的數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡獲取產(chǎn)過程的重要參數(shù)和相關(guān)能源數(shù)據(jù)，經(jīng)過處理、分析并結(jié)合對生產(chǎn)工藝過程用能評估，實時提供在線能源系統(tǒng)平衡信息和調(diào)整決策方案，將集團化企業(yè)內(nèi)部各個單元的不同能源系統(tǒng)相互關(guān)聯(lián)，確保能源系統(tǒng)平衡調(diào)整的科學性、及時性和合理性，實施能源的在線監(jiān)視、動態(tài)經(jīng)濟分配、用能合理化和能源事故緊急處理，從而實現(xiàn)從單純設備監(jiān)控轉(zhuǎn)向過程和系統(tǒng)綜合監(jiān)控，并繼續(xù)向管控一體化方向發(fā)展，合理利用預測模型和平衡模型等技術(shù)，優(yōu)化節(jié)能調(diào)度和用能平衡；最終為企業(yè)用能管理提供系統(tǒng)支撐。
其設計思路是：
2.1.1. 使企業(yè)了解能源使用現(xiàn)狀，實時掌握能耗情況，建立能源消耗看板，監(jiān)視關(guān)鍵設備運行狀況，確保能源供應安全可靠，計算分析工藝流程的能耗水平和能源使用效率，實現(xiàn)能耗成本分攤，提供能源消費賬單。
2.1.2.為企業(yè)建立節(jié)能降耗目標，能源消耗對比；節(jié)能降耗實績（KPI）完成情況。
2.1.3. 督促現(xiàn)場人員采取節(jié)能降耗行動
找出能源的不合理消耗，發(fā)現(xiàn)節(jié)能機會。提供能源降耗設備/工藝改造依據(jù)，促進生產(chǎn)工序流程優(yōu)化。
2.1.4. 檢驗節(jié)能措施的實際效果
節(jié)能量計算，節(jié)能量驗證。該解決方案不僅能夠滿足華茂集團當前的需求，而且能夠隨企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展需求的增長而拓展。利用該解決方案能夠有效降低企業(yè)因能源消耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計、表單維護以及報表、數(shù)據(jù)處理而產(chǎn)生的費用；通過對環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)的在線分析，實時有效的識別資源節(jié)約、環(huán)境改善機會，幫助企業(yè)進行能源消耗的實時監(jiān)測、準確統(tǒng)計和詳細預測，最終為企業(yè)節(jié)能降耗和自我完善提供確鑿的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)和有力的決策支持。
2.2. 項目工作范圍
“能源管理中心解決方案”初步規(guī)劃以集團下屬企業(yè)的用電、用水、用汽、用氣、用煤三級計量。
對于系統(tǒng)能源管理所需的部分暫不具備在線監(jiān)測的用能數(shù)據(jù)，結(jié)合現(xiàn)有電能源消耗的數(shù)據(jù)錄入，保證能源基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的完善，以達到統(tǒng)一實施能源指標管理的目的，針對公司的重點設備管理建立全面的監(jiān)測、管理機制，在完善企業(yè)三級計量體系的基礎(chǔ)上，為集團及各分公司領(lǐng)導的經(jīng)營管理提供實時、準確的數(shù)據(jù)支持和決策輔助。
能源管理系統(tǒng)的建設涵蓋全集團三個工業(yè)園和一個工業(yè)城。其中第一工業(yè)園：五分廠、六分廠、華鵬、華維；
第二工業(yè)園：七分廠、華經(jīng)公司、華意、服裝公司；
第三工業(yè)園：華泰公司；
工業(yè)城：織染公司、德生印染、百斯特公司。具體區(qū)域見下圖：
3、能源管理中心系統(tǒng)架構(gòu)
綜合解決方案其典型的系統(tǒng)架構(gòu)包括能源管理中心、通訊網(wǎng)絡和遠程數(shù)據(jù)采集單元三級物理結(jié)構(gòu)，能為用戶提供能源自動化、能耗計量、能效分析方面的方案設計、軟硬件產(chǎn)品集成，能源審計、用能問題診斷、節(jié)能改造建議、節(jié)能改造項目效益評估咨詢服務，節(jié)能改造工程項目實施。
工業(yè)企業(yè)能源管理系統(tǒng)基于最新的自動化技術(shù)、高級量測技術(shù)、軟件技術(shù)、網(wǎng)絡通訊技術(shù)，構(gòu)筑在靈活、開發(fā)的技術(shù)平臺之上，可以連接各種應用。借助能源管理平臺，企業(yè)可以獲得更簡單、更透明、更節(jié)省的能源管理系統(tǒng)。
3.1 系統(tǒng)構(gòu)成
工業(yè)能耗管理中心系統(tǒng)是一個集成網(wǎng)絡通信技術(shù)、短信平臺技術(shù)、多媒體監(jiān)控技術(shù)、Intranet/Internet網(wǎng)絡技術(shù)、Web GIS技術(shù)、Web Service軟件技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)等于一體的大型數(shù)據(jù)綜合管理系統(tǒng)。系統(tǒng)提供管理者、各級能耗內(nèi)部用戶、瀏覽者訪問的網(wǎng)絡通道，搭建一個合理、高效的信息傳輸平臺、管理平臺，并建設一個良好的安全保障體系來保證本系統(tǒng)的安全。系統(tǒng)主要完成對能耗進行實時監(jiān)測和分類、分項計量；能源數(shù)據(jù)可穩(wěn)定、精確采集與存貯；計量數(shù)據(jù)可遠程傳輸；能夠?qū)τ嬃繑?shù)據(jù)查詢、統(tǒng)計與分析。
工業(yè)能耗分項計量實時監(jiān)測分析系統(tǒng)由監(jiān)測工業(yè)企業(yè)中的各計量裝置、智能數(shù)據(jù)采集器、數(shù)據(jù)中心組成。
圖3.1 工業(yè)能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)組成圖
（1）計量裝置：是用來度量電、水、汽（氣）、煤，等工業(yè)能耗的儀表及輔助設備。
（2）數(shù)據(jù)采集器：是在一個區(qū)域內(nèi)進行各種能耗信息采集的設備。它通過信道對其管轄的各類表計的信息進行采集、處理和存儲，并通過有線或無線網(wǎng)絡方式與數(shù)據(jù)中心交換數(shù)據(jù)。
（3）數(shù)據(jù)中心：采集并存儲工業(yè)企業(yè)的能耗監(jiān)測數(shù)據(jù)，并對能耗數(shù)據(jù)進行處理、分析、展示和發(fā)布。數(shù)據(jù)中心建立在集團企業(yè)總部。
3.2 傳輸網(wǎng)絡的建設
系統(tǒng)通過GPRS網(wǎng)絡訪問公網(wǎng)服務器，也可通過現(xiàn)有局域網(wǎng)訪問公網(wǎng)服務器，進行數(shù)據(jù)傳輸。
圖3.2采集、傳輸組網(wǎng)示意圖
3.3 計量裝置
計量裝置包括三相三線有功功率變送器、三相三線電子式多功能電能表、流量計、溫度傳感器、壓力變送器、料斗秤和地磅等。其中流量計包括電磁流量計、渦街流量計、V錐流量計、標準孔板和插入式多喉徑流量裝置。
多功能電表除可計量有功電度外，還可計量無功電度、各相電流、各相電壓、功率因數(shù)及諧波頻率等參數(shù)以及具備尖、峰、谷、平分時段計量功能，并進行數(shù)據(jù)遠傳。
精度要求：電壓0.2級、電流0.2級。
流量計、溫度傳感器、壓力變送器采集流量、溫度和壓力值送達積算器實現(xiàn)煤氣和熱蒸汽的計量，積算器通常帶有遠傳通信接口。
應用軟件系統(tǒng)：
能源中心軟件主要包括操作系統(tǒng)軟件、數(shù)據(jù)采集軟件、監(jiān)視調(diào)度軟件、實時數(shù)據(jù)庫軟件、關(guān)系數(shù)據(jù)庫軟件、管理平臺軟件、與現(xiàn)有信息化系統(tǒng)的接口軟件等。
4. 實施過程
4.1成立項目建設小組
為了保證企業(yè)生產(chǎn)和項目實施的同步進行，我們制定了詳細的施工進度安排計劃，成立項目建設小組，保證項目按期、按質(zhì)完成，發(fā)揮效益，具體工作包括：
4.1.1.成立能源管理中心（EMS）專業(yè)建設小組，小組成員涉及的專業(yè)包括工藝設備管理、通用設備管理、計算機信息管理、財務統(tǒng)計、物資供應、安全保障等。
4.1.2.制定項目施工進度安排計劃。
4.1.3.對全公司用能計量系統(tǒng)進行了一輪摸底，形成了較為詳細的能源計量儀表臺賬，為后期項目建設提供依據(jù)。
4.1.4.建設小組成員到生產(chǎn)現(xiàn)場對用戶進行需求分析調(diào)研，力求系統(tǒng)方案完善、實用。
在項目的建設過程中，我們克服了較多的困難，積累了一些施工經(jīng)驗。主要有：
能源管理中心建設在集團內(nèi)涉及的面廣，建設過程中需要協(xié)調(diào)的工作量較大，施工進度難以提速。我們采取分專業(yè)、按單位、逐步實施的辦法，加強施工前、中、后的溝通。
智能電表的更換改造，帶電操作有一定的危險性，停電更換則有則嚴重影響生產(chǎn)。我們在施工中結(jié)合電網(wǎng)停電、設備檢修、生產(chǎn)壓電等工作，進行穿插進行。
智能水表更換改造，更換較為困難。閥門的完好程度、水表井的尺寸，停水影響生產(chǎn)情況等等對施工均有影響。在施工前，周密細仔準備施工方案。
因智能儀表分布范圍較廣，數(shù)據(jù)傳輸布線工作量大，有高空、地溝、路面、車間等，施工難度較大。前期開展大量的實地調(diào)研工作，制定多套施工方案，在保證安全的前提下，減少施工工作量，保證生產(chǎn)正常進行。
4.2．項目建設情況
華茂集團能源管理中心工程項目，主要建設內(nèi)容包括“三個系統(tǒng)”，即數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)建設、信息管理系統(tǒng)建設和重點用能環(huán)節(jié)改造，實現(xiàn)能源計劃、能源計量管理、能源監(jiān)控、能耗分析、數(shù)據(jù)報送、重點設備能耗管理等功能。
4.2.1.數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)建設
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是能源管理中心建設的保障。企業(yè)各能源介質(zhì)存在于工業(yè)現(xiàn)場的不同環(huán)境中，因性質(zhì)不同，計量方式差異較大，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，采用不同采集方式建設數(shù)據(jù)系統(tǒng)。
配備能源計量器具。對重點用能設備加裝或改造能源計量器具，實現(xiàn)用能數(shù)據(jù)的數(shù)字化讀取及傳輸，計量準確度等級達到國標要求。
定期檢定計量儀表。編制檢定、校準計劃，對計量器具進行定期檢定、校準。根據(jù)計量類型不同，分別由質(zhì)監(jiān)部門或自行檢定，確保能源計量器具的準確性。
健全能源計量管理制度。建立完善的計量管理體系，明確崗位工作職責，提高能源計量數(shù)據(jù)基礎(chǔ)管理能力，規(guī)范能源計量管理制度。
4.2.2.信息管理系統(tǒng)建設
信息管理系統(tǒng)是能源管理中心建設的核心。通過基礎(chǔ)軟件、控制系統(tǒng)、基礎(chǔ)硬件、現(xiàn)場視頻監(jiān)控和能源管理中心大廳建設，實現(xiàn)企業(yè)能源管理的集中控制。
4.2.2.1.基礎(chǔ)軟件建設。軟件建設是能源管理中心數(shù)據(jù)采集、傳輸、存儲的基礎(chǔ)，是完成系統(tǒng)監(jiān)控、進行數(shù)據(jù)分析、處理和加工的先決條件。重點建設網(wǎng)絡監(jiān)管軟件、操作系統(tǒng)、遠程運行維護軟件、實時數(shù)據(jù)庫、服務器平臺軟件、服務器驅(qū)動、現(xiàn)場操作站軟件等。
4.2.2.2.管理系統(tǒng)建設。控制系統(tǒng)是對基礎(chǔ)軟件功能的開發(fā)應用，企業(yè)根據(jù)行業(yè)特點采用不同的控制系統(tǒng)。一是監(jiān)控系統(tǒng)。對采集的不同能源介質(zhì)實時數(shù)據(jù)進行集中監(jiān)控，呈現(xiàn)實時調(diào)配的“人機界面”。二是基礎(chǔ)能源管理系統(tǒng)。進行能源計劃管理、能源調(diào)度管理、用能過程管理、能源計量管理、能耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、能源指標績效管理考核、能源成本結(jié)算等。三是運行維護系統(tǒng)。能源管理中心的數(shù)據(jù)采集、網(wǎng)絡支撐、軟件系統(tǒng)是同步運行的整體，依靠運行維護系統(tǒng)保障整體的持續(xù)穩(wěn)定運行。
4.2.2.3.基礎(chǔ)硬件建設。硬件建設是構(gòu)筑能源管理中心實時數(shù)據(jù)采集、交換的平臺，包括工業(yè)網(wǎng)交換機、數(shù)據(jù)采集器、無線路由器、光纖線路以及其它建設安裝材料和設備等。
4.2.2.4.現(xiàn)場視頻監(jiān)控建設。視頻監(jiān)控是通過監(jiān)控裝置實現(xiàn)對生產(chǎn)環(huán)節(jié)和用能環(huán)節(jié)的現(xiàn)場實景展示，是保證調(diào)控可靠性的直接反映。主要是在生產(chǎn)用電各主要控制點安裝視頻，通過遠程監(jiān)控實施協(xié)調(diào)調(diào)度，進行扁平化的故障監(jiān)測及分析處理等。
4.2.2.5.能源管理中心大廳建設。能源管理中心大廳是企業(yè)能源調(diào)度指揮中心，是實現(xiàn)能源調(diào)度、分析、調(diào)控的核心組成。包括能源管理中心機房、大屏幕顯示系統(tǒng)、空調(diào)和電源系統(tǒng)、通信和安防系統(tǒng)等基礎(chǔ)設施建設。
系統(tǒng)建成后實現(xiàn)了能耗遠程實時監(jiān)控、能源報表統(tǒng)計分析、節(jié)能專家系統(tǒng)、重點能耗設備監(jiān)控系統(tǒng)、友好的操作界面和強大的兼容性五大功能。
4.2.3.重點用能環(huán)節(jié)改造
主要是通過企業(yè)重點用能環(huán)節(jié)進行信息化節(jié)能改造，為能源管理中心的采集、傳輸、調(diào)控提供用能數(shù)據(jù)支撐。
4.2.3.1.對企業(yè)的空調(diào)系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、濾塵系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等環(huán)節(jié)進行節(jié)能改造，實現(xiàn)動態(tài)管理、實時監(jiān)測。
4.2.3.2.關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)改造。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況，結(jié)合工藝、結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品優(yōu)化升級，逐步對落后的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行改造，提高生產(chǎn)自動化水平，實現(xiàn)能耗監(jiān)控與能源管理中心的有效對接。
5.實施效果
本系統(tǒng)目前處于綜合運行階段，已初步實現(xiàn)管理功能。主要包括7大功能模塊：用電模塊、用水模塊、蒸汽模塊、空壓模塊、空調(diào)模塊、報警模塊、視頻監(jiān)控模塊。每個模塊分別包括以下內(nèi)容：
5.1.用電模塊：包括能耗概況、能耗總覽、配電盤展示、電流展示數(shù)據(jù)一覽、支路查詢、縱向比較、峰谷用電比、峰谷用電詳單、功率因數(shù)、用電盤存基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表、分路統(tǒng)計表、用電統(tǒng)計表、用電分攤表、空調(diào)用電報表、空壓站用電報表、折40單耗、混合用電單耗縱向比較、混合車間用電單耗、混合能耗指標配置等。
5.2.用水模塊：包括能耗總覽、用水展示、數(shù)據(jù)一覽、支路查詢、縱向比較、用水單耗、用水同比報表、用水單耗查詢等功能。
5.3.蒸汽模塊：包括能耗總覽、數(shù)據(jù)一覽、支路查詢、縱向比較、用汽單耗、用汽同比報表、用汽單耗查詢等功能。
5.4.空壓模塊：包括能耗總覽、數(shù)據(jù)一覽、支路查詢、縱向比較、氣電比、用氣單耗、用氣同比報表等功能。
5.5.空調(diào)模塊：以平面圖形式，展示各生產(chǎn)區(qū)域的實時溫度和濕度數(shù)據(jù)及變化情況。
5.6.報警模塊：包括能耗報警、高壓室水位報警、生產(chǎn)運行異常情況報警等。
5.7.視頻監(jiān)控模塊：對重要生產(chǎn)區(qū)域進行視頻監(jiān)控。
系統(tǒng)建立建全公司電、水、氣、汽等能源的供能決策、供能計劃、供能分配與傳輸、供能結(jié)算與考核、供能安全預警、自動化分析與報表等系統(tǒng)。提供了自動化控制及實時監(jiān)測，完成整體供能的優(yōu)化調(diào)度和管理，實現(xiàn)安全、優(yōu)良供能，提高工作效率、降低能耗等。從而實現(xiàn)企業(yè)總體節(jié)能減排目標從管理層向企業(yè)每一名員工進行可量化目標分解并得以落實；企業(yè)整體節(jié)能意識的提升結(jié)合有效的能效考核機制的建立，幫助企業(yè)員工從被動節(jié)能向主動節(jié)能的轉(zhuǎn)變，形成全企業(yè)各個層面的管理者和員工為企業(yè)發(fā)展群策群力的大好局面。
經(jīng)安徽省節(jié)能監(jiān)察中心審核，本項目實施后，年節(jié)能6659噸標煤，其中節(jié)約用電2000萬度，實現(xiàn)節(jié)約能源成本1450萬元/年。隨著系統(tǒng)的廣泛深入應用，各類管理、專家系統(tǒng)逐步發(fā)揮作用，項目將達到并超過年節(jié)能7000噸標煤。
6.存在問題及建議
1.因紡織行業(yè)設備機臺多、機型雜、分布廣，系統(tǒng)目前未完全做到對所有用能設備細化到逐臺監(jiān)測。隨著技術(shù)的不斷進步，我們將繼續(xù)升級改造，逐步完善。
2.下一步我們將努力運行、維護、使用好現(xiàn)有系統(tǒng)，使其充分發(fā)揮作用。同時，根據(jù)需求適時進行軟件升級和功能拓展。
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