“鏈式學習”從問題的發(fā)現(xiàn)與解決中成長
文‖ 張?zhí)m勛 山東省萊蕪市鋼城區(qū)萊鋼板帶廠
關(guān)鍵步驟:發(fā)現(xiàn)問題-問題定位-解決問題-成果共享。
山東鋼鐵集團萊鋼板帶廠(簡稱板帶廠)秉承“問題就是資源”的理念,積極探索以“發(fā)現(xiàn)問題-問題定位-解決問題-成果共享”為特征的“鏈式學習”模式,在“研究問題的廣度、觀察問題的角度、分析問題的深度、解決問題的速度”上不斷拓展和規(guī)范,實現(xiàn)了知識在組織內(nèi)部的流動、交融和整合。
一、確立“問題就是資源”的管理理念近年來,面對組織結(jié)構(gòu)調(diào)整、設(shè)備工藝升級、技術(shù)質(zhì)量提升、員工思想多元化等因素帶來的新問題、新情況,板帶廠大力倡導“問題就是資源”的理念,引導員工將每一個新問題、新矛盾都視作學習的對象,視作挖潛和提升的空間,逐步探索并確立了問題管理模式。
圍繞問題管理,板帶廠通過分析梳理,形成了十大理念,即發(fā)現(xiàn)不了問題就是最大的問題 ;問題點就是工作的切入點 ;發(fā)現(xiàn)問題也是成績 ;只有研究不到的問題、沒有解決不了的問題 ;問題是資源也是生產(chǎn)力;生產(chǎn)和設(shè)備順行也是資源;解決問題的過程就是學習的過程 ;有問題不可怕、熟視無睹的態(tài)度最可怕 ;一次就把問題解決好 ;解決問題的速度就是工作標準的高度。
通過向員工導入這些理念,使員工認識問題、對待問題的態(tài)度發(fā)生了根本性變化,不再消極對待問題、不再推諉扯皮,而是面對問題出主意、學習創(chuàng)新解難題,帶動全廠管理績效明顯提升。
二、形成問題管理的循環(huán)工作模式板帶廠結(jié)合本單位實際,探索實施以解決問題為中心的“鏈式學習”,形成了“發(fā)現(xiàn)問題-問題定位-解決問題-成果共享”的循環(huán)工作模式,構(gòu)建了問題管理體系。
圍繞問題的學習修煉共分為七個環(huán)節(jié) :
一是現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題,包括生產(chǎn)中的隱患、易發(fā)問題的設(shè)備、勞動強度大的工作 ;
二是小組成員自主學習、查找資料 ;
三是交流研討,各人提出解決觀點,匯總后與單位負責人和專業(yè)技術(shù)管理人員共同研究 ;四是現(xiàn)場整改實施,利用檢修、待料或換輥時間改進或改造 ;
五是效果評價,試運行期滿組織有關(guān)部門論證改進效果 ;
六是總結(jié)整理,包括過程寫實、制圖、上報、備份;
七是成果共享,通過局域網(wǎng)在全廠展示共享,放大學習的效能。
整個過程就像環(huán)環(huán)相扣的鏈條,做到了每一個問題都閉環(huán)控制,實現(xiàn)了問題解決流程可復制,提升了組織解決問題的能力。
1.建立發(fā)現(xiàn)問題的機制。
問題管理的基礎(chǔ)是識別和查找問題。板帶廠鼓勵員工做問題的發(fā)現(xiàn)者和思考者,把每一項工作細節(jié)都用“放大鏡”放大,用“顯微鏡”觀察,全面查找問題,力求把問題消滅在萌芽狀態(tài)。分層次、按條塊查找問題,制定措施。為了徹底找準、找清問題,板帶廠在全廠開展“常見問題殲滅戰(zhàn)”,成立相關(guān)的領(lǐng)導小組,圍繞生產(chǎn)、設(shè)備、工藝、質(zhì)量、安全等關(guān)鍵要素,分區(qū)域、分條塊進行細致的梳理和查找,對查找和發(fā)現(xiàn)的問題分級進行控制,按照突出問題(AAA 級)、潛在問題(AA 級)、常見問題(A 級)的排序,對查找出來的問題分門別類地進行整理,并反饋給各主管部門,按照不同的級別確立主要技術(shù)攻關(guān)課題、明確責任、制定措施、限時解決。
勇于深挖隱性問題,讓問題管理成為一種文化。生產(chǎn)中顯性問題、硬性問題好找,但是員工思維意識上的“隱性”問題難找,員工的心智模式不轉(zhuǎn)變,就會對存在的問題視而不見、熟視無睹 ;有問題而認為不是問題,就會阻礙問題管理的展開和推進。板帶廠對員工思想中
存在的隱性問題進行分類 :
一是意識上的問題,思想上存在著“小得即滿”的滿足意識,對發(fā)現(xiàn)的問題感覺不影響大局、無所謂,造不成損失 ;
二是知識上的問題,限于自己的業(yè)務技能,無法感知將要出現(xiàn)的問題、或者對已經(jīng)出現(xiàn)的問題無法進行精準的判斷,造成損失擴大化 ;
三是創(chuàng)新上的問題,思想守舊,把住老觀念不放,創(chuàng)新意識不強,不能接受新鮮事物,工作沒有活力。面對上述問題,在全廠開展了“學習年”活動,通過“雙學一實踐”、“雙強一實踐”活動,改善員工的心智模式,增強對問題的敏感性,養(yǎng)成發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的良好習慣。通過開展“我的板帶、我的責任”教育活動解決好員工的責任意識問題 ;通過開展“反思日”活動檢視每周的工作和思想認識 ;開展“全廠大練兵、全員大比武”活動,提升員工解決問題的能力。
2. 加快解決問題的速度。
板帶廠通過貫徹“只有研究不到的問題、沒有解決不了的問題”的理念,實施了步步緊逼問題管理,把大量的問題進行條分縷,成立了多個問題攻關(guān)小組,指定專門技術(shù)負責人進行解,提升了解決問題的效率。遵循“解決問題的速度就是工作標準的高度”的理念,對待常見的問題,采取“限時管理”的辦法,提高解決問題的速度。通過組織員工開展“常見問題殲滅戰(zhàn)”、“現(xiàn)場問題聯(lián)合攻關(guān)小組”等活動,圍繞設(shè)備維護、工藝技術(shù)優(yōu)化、生產(chǎn)組織改進、發(fā)貨流程分析進行全生產(chǎn)線、全工序的問題攻關(guān),逐漸消除了影響生產(chǎn)的小問題、小癥結(jié),逐步掌握了現(xiàn)代化軋鋼生產(chǎn)線的規(guī)律,在“寬帶現(xiàn)場問題聯(lián)合攻關(guān)小組”活動中,由機動科牽頭,每天一次聯(lián)合點檢、每周一次例會,每月一次總結(jié),對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題進行分析,在第一時間作出決定,幫助員工快速進行改進和完善。
鼓勵員工成立自我指導團隊研究解決問題。車間、班組的員工自發(fā)組成不同的團隊,結(jié)合專業(yè)實際創(chuàng)造出各具特色的“鏈式學習”模式。生產(chǎn)準備車間軋線維修班在“開放式創(chuàng)新研發(fā)室”中設(shè)立了 4 個不同專業(yè)的課題創(chuàng)新研發(fā)小組,將影響生產(chǎn)的設(shè)備問題移植到研發(fā)室中,發(fā)動團隊力量破解難題。如果問題涉及兩個以上不同的專業(yè)小組,則各組分別研討后,再進行小組間交互研討,從而使小的學習“鏈”相交形成新的更大的“鏈式學習”狀態(tài)。
3. 提高解決問題的標準。
堅持系統(tǒng)思考,引導員工從復雜的現(xiàn)象中分析事物的內(nèi)在聯(lián)系,找準系統(tǒng)鏈條中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),掌握解決問題最有效的方法,力戒“頭疼醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”,尋求問題的“根本解”。
針對寬帶飛剪切尾異常的問題,板帶廠堅持系統(tǒng)研究,系統(tǒng)改進,找到問題的關(guān)鍵點,連續(xù)實施六次設(shè)備改進,步步深入連續(xù)追擊,使設(shè)備控制不斷趨于完善,最終徹底地解決了問題。
4. 推進成果共享,實現(xiàn)價值倍增。
板帶廠不斷完善“生產(chǎn)組織延誤分析、設(shè)備事故延誤分析、工藝事故延誤分析”三大工作機制,對解決問題的過程進行記錄,編輯形成《生產(chǎn)工藝事故案例集》、《設(shè)備故障案例集》,發(fā)給各車間、班組學習共享。以問題反思作為提高專業(yè)管理水平的主要手段,引導員工把別人的問題拿來當作自己的問題進行反思學習,從而避免同類問題的重復性發(fā)生。板帶廠還每季組織評選技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)秀成果,編輯《板帶廠技術(shù)創(chuàng)新成果展示》電子書,通過局域網(wǎng)在全廠實現(xiàn)成果共享。有的班組還結(jié)合 TRIZ 理論創(chuàng)新原理,自編《班組知識手冊》,吸引更多的人參與到問題學習中來。
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